诺瞳奕目：以半导体光刻技术赋能眼镜制造产业

诺瞳奕目：以半导体光刻技术赋能眼镜制造产业

本报记者 须俊 沈欣 文/摄

把半导体光刻技术“嫁接”到传统眼镜镜片制造，不少人听来颇为新奇。如今，这一极具创新的尝试正在开发区落地生根。近日，记者走进诺瞳奕目光学科技（丹阳）有限公司实地探访，看这家科创企业如何以硬核自研技术，为丹阳眼镜产业转型升级注入全新动能。

走进企业千级无尘生产车间，耳边没有传统眼镜厂嘈杂的机械打磨声。恒温恒湿的洁净厂房内，企业自主研发的半导体精密设备平稳运转，处处洋溢着现代智造气息。依托这套自研装备，企业能够实现镜片微结构0.1微米级超高精度加工，一举打破国外在相关工艺、关键材料上的双重封锁。

“我们用半导体光刻工艺，替代了沿用几十年的传统机械加工模式，突破国外长期的技术垄断，建起一套中国人自主可控的镜片制造全新技术体系。”诺瞳奕目总经理底马可博士向记者介绍。新工艺落地之后，生产效率、原材料利用率得到大幅提升，可实现镜片高精度、个性化批量生产。生产线配套AI智能质检、全流程数字化管控，产品良品率提升至98%，定制镜片订单交付周期较传统模式缩短60%，跑出了丹阳眼镜产业向先进制造转型的创新速度。

在企业展厅驻足探访，一套清晰完整的技术布局呈现在眼前。企业打造的MetaRx纳米光刻技术、XR远像光场技术、AI眼动追踪技术，共同组成三大创新技术集群，构建起“光学设计-材料科学-人工智能”三位一体的底层技术体系。MetaRx光刻技术加工精度可达±1μm，最小线宽精细至50纳米，具备精密加工、柔性定制、高速加工、复杂微纳结构加工四大优势，能够导入多种图形文件按需生产，不仅可以加工青少年近视防控镜片，还可开发运动功能镜片、AR/VR光学元件等多类产品，应用场景十分广阔。

依托这套平台，企业真正做到“一人一片”，可以根据佩戴者瞳距、用眼习惯、不同职业场景进行精准定制。

采访现场，底马可手中拿着两枚镜片向记者现场展示对比，一枚是传统工艺制作的600度镜片，一枚是1000度的光刻镜片。一个直观的改变是：光刻工艺生产的镜片，0~3000度全近视区间都能稳定保持约1毫米的超薄规格，近视度数不再决定镜片厚薄。两相比较，光刻镜片厚薄均匀，重量较传统产品下降80%，佩戴舒适度实现质的飞跃。

2024年落户开发区的诺瞳奕目，是一家专注眼视光领域创新医疗器械技术转化的年轻科创企业。公司拥有一支高层次科研团队：由首都医科大学北京同仁医院蔡啸谷博士担任创始人兼CEO，底马可博士出任CTO，还聘请国际眼科学院院士王宁利教授担任首席专家顾问，40多人的专职研发团队聚力攻关产业关键技术。在企业办公室，一面专利墙格外醒目，60多件外观设计、实用新型专利整齐陈列，见证着企业一步一个脚印的科创之路。

据了解，企业不单单聚焦光刻镜片量产，还面向全球客户提供全链条服务：眼科医疗器械模块化研发设计、智能光学解决方案输出、AI数字医疗系统开发，业务覆盖专利授权、产品试制、多国市场准入全生命周期管理。

目前，诺瞳奕目已在我市建成全球首个微纳光刻镜片加工中心，这项源自半导体领域的前沿技术在这里顺利实现规模化量产，并推出面向青少年近视防控的自有品牌“普晰”。这家落户仅两年多的科创企业，作为丹阳眼镜朝着“光学+智能”转型的标杆项目，正为根基深厚的丹阳传统眼镜产业注入全新智能活力。

扎根丹阳，诺瞳奕目有着清晰长远的发展蓝图。底马可告诉记者，今后企业将持续扩大产能，力争2027年底光刻镜片年产量突破200万片，2028年产量达到500多万片。产品矩阵上，将从青少年近视防控镜片起步，向光刻超薄镜片、运动与特殊用途镜片不断延伸，同步为AI智能眼镜配套提供光学支持。按照企业长远规划，未来还将布局覆盖亚太、欧美的研发与生产基地，把丹阳打造成为全球领先的光刻光学产业高地，助力我市眼镜产业不断向产业链价值链高端攀升。