智改数转赋能，鸿晨定制镜片领跑行业

每年订单量均有30%左右的增长，去年更是实现了近80%的大幅增长

智改数转赋能，鸿晨定制镜片领跑行业

本报讯 （记者 印牧欣 通讯员 开宣）“AI智能车房投产以来，每年订单量均有30%左右的增长，去年更是实现了近80%的大幅增长。”3月27日下午，在江苏鸿晨集团有序运转的AI智能车房生产车间，生产副总毛林海高兴地告诉记者。

基于对市场趋势的精准把握，鸿晨集团早在数年前便启动智能制造布局，投资3000万元建设智能工厂。历经数年打磨与完善，建成国内领先的5G应用工厂数字化镜片生产基地——鸿晨AI智能车房。企业引入国际尖端生产装备，将ERP系统、大数据分析、AI视觉检测等先进技术与车房高端定制核心工艺深度融合，攻克了定制镜片生产中的精度、效率与柔性化难题，实现了从订单输入、镜片加工到质检交付的全流程数字化管控，生产模式向柔性化、智能化全面升级。去年，该工厂被评为“江苏省先进级智能工厂”。

记者在现场看到，与传统眼镜生产车间不同，鸿晨集团的AI智能车房内仅有不到10名员工。从上盘、研磨、激光打标，到下盘、去膜、清洗，全自动化的定制镜片生产线上，各项工序一气呵成，全程几乎无需人工过多干预。“传统生产模式在应对小批量、多批次的定制订单时，效率低、精度差、交付慢，而这条智能生产线却可以日产定制镜片约3000副。”毛林海介绍，智能车房投产后，定制镜片平均加工周期缩短了40%以上，设备综合效率提升了近30%，企业定制承接能力持续增强。

“你看，这里的每一片镜片上，都标注了该镜片的专属单号、折射率等标识。客户收到镜片之后，如果有什么疑问，可以通过这个单号，实现‘一镜一码’的全生命周期追溯。”公司车间主任杭彬彬介绍，该车间以0.05毫米的纳米级车削精度、“1镜1步1检”的全流程品控，实现产品缺陷检出率99.9%以上，返工率大幅下降，极大筑牢了品质根基，赢得诸多国内外高端客户的信赖。

为保障定制订单的高效交付，企业还构建了完善的车房服务体系，依托智能中枢的订单优先级算法，实现48小时交付率超98%，旺季72小时交付达标率稳定在95%，加急订单可通过绿色通道12小时完成全流程生产。凭借比普通镜片提升4至5倍的高附加值，定制镜片已成为企业利润增长的核心引擎。

“智能制造只有起点，没有终点。”毛林海表示，接下来，企业还将继续深化智改数转，围绕“深化、拓展、融合”深挖数据价值、拓展产业生态，融合5G与数字孪生等前沿技术，力争从省级智能工厂向国家级智能制造示范工厂迈进，以持续的技术创新赋能丹阳眼镜产业高质量发展。