智造赋能镜片产业 高端定制开启新篇

智造赋能镜片产业 高端定制开启新篇

——鸿晨集团省级智能工厂打造眼镜产业升级新标杆

图为鸿晨集团产品检测车间。记者 印牧欣 摄

本报记者 印牧欣

在丹阳眼镜产业向高端化、智能化转型的浪潮中，江苏鸿晨集团以创新为笔、以智造为墨，绘就了传统光学制造向智能数字化生产跨越的新图景。作为镜片市场份额稳居全国前列的规模化企业，鸿晨集团斥资打造的AI智能车房获评江苏省先进级智能工厂，以“品牌价值引领”与“硬核科技驱动”双擎共振，走出了一条高端定制、智能制造的特色发展之路，为丹阳眼镜产业高质量发展注入强劲动能。

智造转型：破解行业痛点锚定高端赛道

3月27日下午，记者走进鸿晨AI智能车房生产车间，从全自动上盘、研磨、激光打标，到下盘、去膜、清洗镀膜，一条全自动化的定制镜片生产线正高速运转。“随着消费升级，眼镜行业正从大规模、标准化生产向个性化、高端化定制转变。”谈及打造智能车房的初衷，该集团生产副总毛林海表示，当下，传统生产模式在应对小批量、多批次的定制订单时，效率低、精度差、交付慢等问题日益凸显，已经成为企业发展的“天花板”。

基于对市场趋势的精准把握，鸿晨集团早在数年前便启动智能制造布局，投资3000万元建设智能工厂。历经数年打磨与完善，建成国内领先的5G应用工厂数字化镜片生产基地--鸿晨AI智能车房。企业引入国际尖端生产装备，将ERP系统、大数据分析、AI视觉检测等先进技术与车房高端定制核心工艺深度融合，攻克了定制镜片生产中的精度、效率与柔性化难题，向抢占高端定制赛道吹响号角。

硬核实力：六大体系铸就定制生产标杆

“车房内的每一片镜片都经过纳米级精度的加工与全流程质检。镜片上，专属的单号、折射率等标识清晰可见，实现了‘一镜一码’的全生命周期追溯。”集团车间主任杭彬彬介绍，这背后，是鸿晨集团构建的AI智能镜片研发、数智标准生产等六大核心体系，为企业个性化智造提供了硬核支撑。

在定制化生产的核心环节，鸿晨集团依托鸿晨眼健康研究院，汇聚材料、光学、视光等领域专业人才，聚焦青控产品、自由曲面设计等核心领域，深入研究人眼生理特点，根据不同用眼习惯、场景精准匹配个性化视觉方案，真正实现“一人一镜”的定制需求。数智标准生产体系则以0.05毫米的纳米级车削精度、“1镜1步1检”的品控，让生产全过程质量透明化。

自动化设备与数据管理体系是智能制造的基础保障。企业引入德国、法国进口的高精度光学智造装备，搭配自主研发的智能中枢系统，实现了从超高度数、特殊散光到渐进多焦点、青少年近视管理等全品类定制镜片的科学精准生产。而车房服务体系则构建起高效的订单响应机制，48小时交付率超98%，加急订单12小时完成全流程生产，为全国4万余家门店提供全周期供应链保障。此外，严苛的生产车间管理体系与产教融合的人才培养体系，更是为智能制造持续输送品质保障与专业人才，让鸿晨的高端定制镜片在市场中形成核心竞争力。

效益跃升：高端布局开启产业新未来

智能制造的投入，最终转化为企业发展的核心效益。据介绍，鸿晨集团的智能车房投产后，车房定制镜片平均加工周期缩短了40%以上，设备综合效率提升了近30%。此外，AI视觉检测系统使得产品缺陷检出率提升至99.9%以上，A级品率提升了近10%，返工率大幅下降。

“企业效益随之水涨船高。尽管高端定制订单的工艺复杂性在增加，但单位能耗和制造成本反而实现双降。”毛林海介绍，凭借更稳定的品质、更快的交付能力和更强的定制承接力，企业赢得了更多国内外高端客户的信赖。定制镜片订单量每年以30%左右的速度增长，仅去年一年便实现近80%的大幅增长订单量，为企业带来了实实在在的利润增长和品牌价值的跃升。

谈及未来，毛林海表示，鸿晨集团将围绕“深化、拓展、融合”持续推进智改数转，深挖数据价值，将智能制造向上下游延伸，实现从“自动”到“自优”的转变；积极探索5G、数字孪生等前沿技术在工厂场景的落地应用，争创国家级智能制造示范工厂，用持续的技术创新，为“丹阳眼镜”这张城市名片增添更璀璨的智造光彩。