本报记者 谢超
“智能制造绝非简单的机器替代人工，而是依托智能化、协同化和数据流彻底重构制造生态，让传统工业制造焕发全新生命力。”近日，在位于司徒眼镜工业园内的五彩司徕柏光学科技（江苏）有限公司，总经理助理李功龄一边带记者参观个性化高端定制车房工厂，一边介绍。
“得益于我们的智能制造车间，平均一副定制镜片只需7个小时便能完成，公司每天可生产2000副镜片。”生产线上，只见机器有序运行，却鲜见忙碌的操作工。晶莹剔透的树脂片基被5轴钻石刀头精确切削，水花飞溅中，镜片成型。“定制镜片涉及眼科学、算法模型、精密制造等多学科，这样的变革，在过去是无法想象的。”李功龄说，全流程的数据分析和智能控制，让镜片从设计到成型的每一步都实现精密计算和严格监控，产品质量大幅提高。
数字经济时代，将庞大的工业增加值转变为更高效益的工业附加值，制造业智能化改造、数字化转型成为必由之路。近年来，司徒镇结合自身实际，深入推进眼镜企业智能化改造和数字化转型，为全镇眼镜产业项目发展迈向更高层级提供了坚实支撑。
“开展‘智改数转’诊断是企业转型升级的关键一步。”司徒镇镇长朱梦盼介绍，所谓“智改数转诊断”是一个融合概念，是对企业进行的一次全面数字化和智能化检查，其本质是对企业“智改数转”的现状、能力、需求进行系统分析，由政府引导，帮助企业明确自身在智能制造和数字化发展中的位置、短板和方向，为后续转型升级提供科学依据。
“智能制造帮助企业节约了人力、资金成本，降低了残次品率，去年司徒镇经济发展部门为我们进行的‘智改数转’诊断，帮助我们进一步深入挖掘提升空间。”汇鼎眼视光集团副总裁蒋俊平说，上半年，企业被评为“2025年江苏省先进级智能工厂”，“智改数转”为高质量发展注入了强劲动能。
随着生产需求的升级迭代，企业的ERP资源计划系统、MES生产制造执行系统、WMS仓库管理系统、CRM客户管理系统等全面更新上线，业务流程数字化水平显著提升。“目前，我们的智能制造车间一天能够生产2000多副定制镜片，全年量产50万副，但工作人员仅需6人。”蒋俊平表示，企业将加大在大数据分析领域的投入，进一步提高生产效率，借力智能化、信息化助推企业向前发展。
不只是在生产制造领域，“智改数转”带来的变革还覆盖到企业员工，改变了传统工作模式。
“得益于‘智改数转’的强力推进，我们建立了SCADA数据采集与监视控制系统，不仅能够实时收集设备运行数据，时刻保持可视化管理，还能自动调整设备参数，大幅提高工作效率。”江苏万新光学有限公司IT总监张辉说，“智改数转”已成为打破工作藩篱、提升工作质效的“神兵利器”。
尝到“智改数转”的“甜头”，万新光学计划持续稳步推动科技创新和产业创新深度融合，形成生产组织、科技创新、物流仓储、订单交付等多个环节高效联动、互促互进的发展新格局。
“智改数转”不仅使企业“含智量”提升，还将大大提高企业“含金量”。李功龄介绍，下半年，企业投资1.5亿元的5G智能制造车间即将开工上线，“它可以使生产过程信息化达到100%，有效减少工作中的出错率，还能够快速追溯出错原因。”
万新光学、海昌隐形眼镜等一批智能化、数字化水平较高的企业脱颖而出，成为行业标杆；汇鼎光学、易佰得光学、五彩司徕柏光学等一批重点企业实现了生产流程的自动化、智能化，生产效率、产品质量和市场竞争力得到了显著提升……在司徒，这样的场景越来越多，转型成效也愈发显著。
数据显示，2022年至2024年，司徒镇新增省级专精特新中小企业11家、省级智能制造示范车间5家、省级绿色工厂1家、星级上云企业22家；今年上半年，新增省先进级智能工厂4家，3家企业通过省级专精特新中小企业认定。
“‘智改数转’不是要求，而是需求。”朱梦盼说，站在时代更迭的浪潮中，司徒将继续向“高”攀升、向“新”突破、向“强”进军，以“智改数转”催生发展的最优增量，加快科技成果转化，推动眼镜产业焕新提速，助力司徒经济实现更高水平发展。
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