本报记者 邹亚俊
在江苏汇鼎光学的省级智能制造示范车间，智能装备矩阵正昼夜不息地演绎着“智造”交响曲——机械臂以0.1毫米精度协同作业，数十片树脂镜片在闭环系统中完成清洗加硬全流程。在研发中心，工程师正对自由环曲面镜片进行极限静压测试，精密仪器上跳动的数据，记录着这项技术的每一次突破。
近年来，位于司徒镇的江苏汇鼎光学眼镜有限公司以“专注铸专长”，不仅开创我国双面自由环曲面镜片先河，更以深耕细分领域的“专精特新”之路，为我市眼镜产业高质量发展树立新标杆。
“目前，我们主要在研发一款环曲面的产品，相较于普通的球面或者非球面的镜片，新产品通过镜片前表面跟后表面两个环曲面叠加，实现镜片从边缘厚度和成像质量质的提升。”公司研发部经理张霏霏告诉记者，这款凝聚着研发团队三年心血的创新产品，经历了上百次测试迭代。从光学设计到生产工艺，从模具精度控制到量产稳定性，每个环节都充满挑战，仅解决双曲面精密对齐这一难题，团队就耗时半年攻坚。
“自由环曲面镜片有一个非常重要的指标，就是必须是前表面跟后表面两个模具，或者说我们在车房生产的时候，它必须是绝对齐平的，不能有任何偏差。”张霏霏介绍，为了解决这一难题，他们团队花费大量时间和精力，经过了无数次的实验，终于突破这一技术难关，该镜片一经推出，便得到了消费者的极大认可和喜爱。
记者了解到，在传统球面和非球面镜片市场趋于饱和的背景下，自由环曲面镜片通过突破性光学设计，精准解决了斜向象散这一影响视觉质量的核心问题。这项技术不仅有效消除了镜片周边畸变，更将视野范围提升至传统双非镜片的3.6倍，为消费者带来革命性的视觉体验升级。
“很多消费者戴上这款产品之后，第一感觉就是它整个的视野范围，开阔度和清晰度，有明显的对比提升。”公司产品部总监王昊介绍，在去年一整年的销售过程中，光这一个镜片单品的销售就达到了100万副。
作为产学研深度融合的创新标杆，汇鼎光学不但拥有130余项授权专利和2个省级智能制造示范车间，还获评江苏省专精特新中小企业。通过全链条数字化转型，企业自主研发的智能验光配镜系统、功能眼镜智能定位装置等创新成果，推动生产效率实现质的飞跃——生产周期压缩30%，产品良率提升20%，整体产能增长近三倍。
“创新，毋庸置疑是非常重要的，因为一个企业需要有活力，需要不断创新。”王昊说，企业将不断加大研发力度，通过坚定走创新发展的道路，持续为客户提供高质量、个性化的产品，从而带动企业更好地发展。
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