随着《中国制造2025》的发布，工业4.0”之风在国内愈吹愈烈，仿佛中国的工业4.0时代马上就会到来。然而，从中国制造业现实考虑，我国大部分工厂仍采用半自动的生产方式，工业4.0还有很长的路要走。但是，工业4.0”是制造业的大势所趋，是与我国“两化”融合战略不谋而合的。我市作为苏南制造业强市，不仅有眼镜、汽车零部件、五金工具、木业、纺织等五大传统特色产业，还有新材料、先进装备制造、新能源、新型医疗器械及生物医药、电子信息等五大新兴产业，实现工业4.0对于我市调整经济增长方式，提高产品市场竞争力大有裨益。但是，目前，我市产业还处在2.0和3.0之间，迈向“工业4.0”还需跨越一条鸿沟。
现状扫描：实施“工业4.0”是制造业内生需要
工业4.0是指在现代智能机器人、传感器、数据存储和计算能力实现突破的条件下，通过工业互联网将供应链、生产过程和仓储物流智能连接，从而实现智能生产的“四化”：供应和仓储成本较小化，生产过程全自动化，需求相应速度较大化和产品个性化。从其含义可以看出，工业4.0”的三大主题是智能工厂，智能生产，智能物流。
近年来，我市瞄准国家新型工业化产业示范基地目标，及时对接“中国制造2025”，把调结构作为经济发展的主攻方向，将改革创新作为转变发展方式的着力点，不断加快制造业的转型升级，明显增强了经济活力。2015年，我市制定实施了“5+2”行动计划；科技小镇一期工程顺利启用，科创园一期入园企业超过80家；高新技术产业产值占规模以上工业产值比重达45%,研发经费支出占GDP比重2.41%。由此可见，我市正在着力发展先进制造业，推进两化融合发展，加快“工业4.0”步伐。
但是，我市在制造业转型升级过程中，也有很多现实问题摆在面前。首先，作为我市的传统主导产业，眼镜、五金工具、汽车零部件、木业、家纺等产业虽然在科技创新、工业自动化方面投入了大量资金，但主要集中在个别龙头企业，大部分中小企业的自动化程度还较低，依赖劳动力程度较大；其次，部分企业自动化程度提高了，但离智能工厂的差距仍然存在，生产系统并未智能化，也未实现网络化分布式生产；再有，企业知识产权和标准等创新竞争工具的作用尚未充分发挥，企业有效运用知识产权和技术标准参与市场竞争的能力尚显不足；另外，企业智能化人才严重缺乏，创新资源重复分散，资金、设备等创新资源配置的重复浪费现象严重。
市科技局有关负责人指出，制造业作为我市的支柱产业，改造升级关乎我市经济的发展和人民生活水平的提高，若能完成制造业的改造升级，实现工业4.0，就能保证我市经济可持续快速发展，生产的产品在市场上也具有较高的竞争力。因此，我市应该加快制造业的技术改造、转型升级，加快迈向“工业4.”。
深层分析：“工业4.0”带来的挑战和机遇并存
记者在采访中了解到，工业4.0”给我市制造业带来的既有转型挑战与压力，更多的则是发展机遇。
“‘工业4.0’将逼迫制造业淘汰落后产能、落后设备、落后工艺，这对于一些中小企业来说，肯定会经历‘阵痛’。它们如果不加快技术改造，不主动转型升级，就会被市场淘汰，甚至会有倒闭风险。”业内人士称，在即将到来的“工业4.”时代，中小企业只有跟上时代前进的步伐，才不会被历史淘汰；只有技术领先，才会独占鳌头。
不过，业内人士表示，工业4.0”给我市制造业带来的绝不是只有挑战，还有很多机遇。“比如，促使我市制造业的相关落后设备更新换代、转型升级，增加了对智能制造设备的需求，给企业带来了活力；促使制造业升级换代，研发高精尖设备，生产具有自主知识产权的产品。”
“‘工业4.0’带来的最重要机遇还在于，促使企业‘机器换人’,这无疑给企业带来了新机遇，促进机械设备制造的信息化、数字化、智能化发展，推动了技术红利替代人口红利。”市科技局有关负责人分析认为，从人工成本角度上看，采用智能机器，可以给制造性企业降低生产成本，并且不受高技能工人的制约。目前，社会保障越来越完善，工人福利逐渐增多，工人工资最低标准也在不断增长，所以劳动力成本不得不增加，尤其是技术工种、有经验的师傅，付给的工资较高，实现机器换人可以大量节约劳动力成本，而且操作者无需高技术和富有经验者，一般操作工即可上岗。从产品品质角度上看，高度自动化、信息化，可以使产品品质更好，次品率更低，更能满足客户的个性化要求，使品质稳定性得到保障；从网络信息角度上看，企业的生产过程、物料移动、办公流程、客户交互等业务过程实现数字化运作，并将国内外市场信息、客户需求通过信息系统网络加工生成新的信息资源，从而实现信息化管理、电脑操作、智能生产，将资源、信息、物品和人进行互联。
该负责人表示，工业4.0”将促使我市制造业企业通过利用先进自动化生产设备进行技术改造升级，进一步减少企业生产用工总量，优化工艺技术流程，提高劳动生产率和产品优质率，提升企业产品质量，催生智能工厂的建立，增强“丹阳制造”在市场上的竞争力。
发展之策：实行“机器换人”，提高企业创新能力
业内人士认为，我市制造业要实现“工业4.0”,还需从引进高层次人才，实行“机器换人”以及提高企业创新设计能力等方面努力突破。
人才匮乏是阻碍我市制造业迈向“工业4.”的最大障碍，实现“工业4.0”需要三类人才。一是高层管理人员：没有现代理念和全球意识，不懂网络信息和管理知识，缺乏超前思维就无法带领团队在市场竞争中取胜。二是工程技术人员，企业要有创新能力，要有技术专利，拥有自主知识产权，创新才是企业发展不竭的动力，人的聪明才智仍是不可或缺的。三是操作工人，必须具备操作智能机器的技能。为此，一方面，我市要在科技资源的分配上向有高端人才、团队组织的项目上倾斜，积极引导我市企业注重人的培养与引进；另一方面，企业要加强技能培训力度，大力培养技能工人。
“工业时代把人变成机器，DT时代则把机器重新变成了人，机器换人’是制造业实现‘工业4.0’的重要途径。”业内人士表示，未来，机器人产业有望在医疗、公共服务、研究和智能家庭等方面成为催化科技突破的关键领域，其广泛应用将为产业结构、思维方式和社会发明带来新的变革。通过“机器换人”可以实现数字化制造、智能化生产、建立网络化的生产设施，从而提高生产效率、产品质量、产品能效以及自动化整体水平。“比如，我市眼镜行业龙头企业万新光学有限公司共有员工1500人，绝大多数是从事树脂镜片生产的员工，属于劳动密集型企业，在人口红利逐渐消失的今天，企业必须要提升生产效率、创新生产模式，否则就会被市场淘汰，企业先后投入巨资打造了我市第一家网络个性化定制车间，生产模式也发生了质的变化，原来的各种度数镜片的生产由模具化转变为数字化制造，由自动化设备一次打磨成功，满足不同用户的需要，其生产设备高度自动化，仅用员工100人，极大地提高了生产效率、保证了产品的质量，公司的整体竞争力有了显著提升。据统计，2015年，该车间创造的产值已经占整个公司产值的30%以上，净利润占40%以上。”
据市科技局有关负责人介绍，当前，企业之间、产业之间的竞争已不再是停留在资金实力、产业规模、制造能力上，而演变成为创新设计、新技术、新商业模式之间的竞争。设计是技术创新的第一步，是制造的第一道工序，也是制造业产业链的龙头，产品设计决定了产品成本的70%，我国与发达国家相比，设计理论与方法落后，设计工具软件大部分依赖国外，制约了制造业的创新发展，必须高度重视。“目前，我们已经和北航、华中科大、西南交大、哈工大等一些院校，在高新区科创城合作筹建工业创新设计研发平台，大力推广应用院校的先进设计技术，为我市传统制造业、战略性新兴产业、现代服务业开展创新设计示范，全面推广应用以绿色、智能、协同为特征的先进工业设计技术，同时引导企业通过增加研发投入，向产业链的上游——研发设计拓展，实现由代加工向代设计和出口自创品牌产品转变。”(王军明生建芳鹏翔咏峰文/摄）
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