科技创新赶走研发“拦路虎”

科技创新赶走研发“拦路虎”

——记镇江市“创新争先成绩突出科研团队”恒神团队

本报讯（记者 蒋玉 通讯员 开宣 周竹生）日前，镇江市委组织部、市人社局、市科协联合表彰了4个镇江市创新争先成绩突出科研团队，其中，我市恒神股份碳纤维研发团队榜上有名。

这是一支什么样的团队，他们都做了什么样的研究，取得了哪些成果？原来，基于高性能碳纤维的优异性能和战略地位，以日本、欧美为首的国家长期以来对我国实行严密的技术封锁。虽然我国对高性能碳纤维的研究从20世纪末就已开始，但长期以来局限于实验室小批量试验阶段，尚未突破高性能碳纤维产业化瓶颈；国内每年所需求的高性能碳纤维基本依赖于进口；少量的产品主要来自试验线生产，产品质量波动严重，严重制约项目产品在重大装备领域的供应保障能力，影响我国综合实力的提高。

而恒神碳纤维创新团队主要致力于PAN聚合、纺丝、氧化碳化这三个关键生产工序进行技术攻关和研究，并以此成果实现转化，建设千吨级产业化线，旨在打破国外垄断，实现国产高端碳纤维材料在重大装备领域应用的快速发展。

说起来容易做起来难，每走一步都要赶走拦路虎。

2013年6月，正是HF30碳纤维技术攻关的关键时期，这一产品国内尚未有成熟的先例，也没有外部专家的指导，为了能在项目节点拿出合格的产品，研发团队发挥“不等、不靠、不要”的艰苦奋斗的作风，从聚合到纺丝再到碳化，对整个工艺流程进行梳理分析，仅纺丝这一节点就制定了40余套的调整方案，并且制定了详细的实验方案，冒着车间40℃高温，一套又一套的实验方案交替进行，最终掌握了这一产品的生产工艺，并且在项目节点前提供了符合客户要求的产品。

2015年在进行HF40（T800级）碳纤维研制过程中，牵伸箱已经无法满足生产需求。当时国内的制造商从未有过这类产品的制造经验，研发团队通过前期的经验积累和调研，下定决心自制蒸汽牵伸箱。供应商不会设计就自己设计，自己试验。通过不断的设计优化和调试，终于做出了第一台蒸汽牵伸箱样机，最终在湿法纤维生产线全部装备了自制牵伸箱。

翻开恒神团队的成绩单，一笔笔科研业绩赫然在目：打破国外对高模高强碳纤维的垄断，完成M46级碳纤维的研制和批量生产；进行国产碳纤维用油剂及上浆剂的研制和开发，研制出干喷湿纺用专用油剂和耐高温型上浆剂。致力于碳纤维生产流程的节能降耗，优化碳纤维原丝工艺，目前，碳纤维研发团队的湿纺纤维生产速度已达到国内最高水平，同时稳定了产品质量和制成率，通过生产效率的提高大大降低了生产成本，原丝成本降低25%，氧化碳化工序通过快速预氧化工艺确保产品性能指标，降低碳纤维能耗约30%；溶液回收装置节能降耗，优化回收工艺，为公司节降能耗约300万元/年。

据悉，恒神团队的“千吨级HF30（T700级）碳纤维及其先进复合材料”已荣获丹阳市科技进步一等奖、镇江市科技进步一等奖、江苏省科技进步二等奖。通过研发团队的努力，主导了千吨级原丝生产线蒸汽牵伸箱的设计和制造，设备性能超越进口设备水平，满足工艺需求，完成了部分关键设备的国产化替代。