专利“金奖”傍身,阳光西尔期待引发人造板行业变革

核心提示: 近日,镇江市阳光西尔新材料科技有限公司一众主心骨的忙碌重心暂时“脱离”了研发室、生产车间,转而移向千里之外的首都北京。

本报讯(记者 尹媛 通讯员 覃洁)近日,镇江市阳光西尔新材料科技有限公司一众主心骨的忙碌重心暂时“脱离”了研发室、生产车间,转而移向千里之外的首都北京。“我们即将在北京召开新产品鉴定会,相信通过专业鉴定推广,阳光西尔的新产品将带着肯定及赞誉面向更广阔的市场。”公司董事长孙毅笃定而自信地说,阳光西尔从成立到如今走过的每一步,都在向着“引发人造板行业变革”这一目标稳健迈进。

成立于2017年4月的镇江市阳光西尔新材料科技有限公司,是丹阳市高新区管委会从北京引进的一家集新型环保人造板的研发、生产、销售为一体的新兴企业。由于被高新区良好的招商投资环境所吸引,阳光西尔选择留雁村工业园租赁了占地30亩的厂房在此“落户”,并把丹阳作为企业发展总部基地。“阳光西尔以推动资源节约型社会的建设为己任,致力于研发环保省材且性能稳定的新型木质人造板材。”总经理陈皓告诉记者,公司研发的西尔板系列人造板材——框剪结构板、梯形结构板先后获得国家发明专利,框剪结构板更是在由国家知识产权局和木材与木制品流通协会共同举办的创新专利项目评选活动中获得行业专利奖“金奖”。“今年到目前为止,阳光西尔已经申请了12项专利,而明年将呈现出爆发式增长,预计2019年年底公司的专利数将达上百项。”

业内的硬实力“金奖”傍身,加之数量不断陡增的专利数目,让阳光西尔的前行道路更具底气。然而,与当家人稍作深聊即可得知,阳光西尔自筹备成立开始,便抱有“以产品争先业内、引发行业变革”的志向。因此,够实用、够实力的产品成为阳光西尔在业内稳立足、拓市场、争先锋的最强支撑。

昨日上午,记者走进阳光西尔的生产车间时,并未如预想的一样听见机器的轰鸣声。“当前我们公司经过优化设计的‘全流程不落地自动化生产线’正按序时推进中,预计明年有望成型。而如今这条半自动化的生产线,后续诸道繁琐的工序仍需人工完成,因此往往该生产线运作一天后,便需修整几日等待后面人工完成。”即便仅是孙毅口中的“半自动化生产线”,但现场依旧能从精致的机械装备、完善的配套吸尘设施等看出阳光西尔在产品生产工艺及附加值考量等诸多方面的“不简单”。

据介绍,阳光西尔所用原材料为木材,但生产出来的产品跟传统的人造板完全不一样,而是创造性地应用了框架剪力力学原理,将传统的层积结构变为立体结构,使得板材具有了较强的稳定性和抗压能力。“我们的这项专利技术在国内外都属于首创。”孙毅颇为自豪地在产品陈列室内向记者展示,各个可见内里的木质产品上,规则地布满了大大小小或密或疏的方形“小坑”,呈现蜂窝状的立体结构。“正是这一结构的创新,决定了西尔框剪板在重量、抗压、隔音、环保等方面优于传统人造板的特性。”据孙毅介绍,经过多轮调试、完善,西尔框剪板技术已经成熟,有了实质性的突破。西尔框剪板是以木质框剪结构单元作为板芯材料,板材抗内应力变形能力强,据中国林业科学研究院木材工业研究所《五种不同板材物理力学性能测试报告》,框剪结构板的强度远胜于中密度板、桥洞力学板,也优于细木工板、实木拼板;而根据国家建筑材料检测中心《框剪结构板甲醛释放量检验报告》和国家林业局林产品质量检验检测中心《框剪实木板甲醛释放量检验报告》,框剪板的甲醛释放量检测值仅为E1标准的4%、E0标准的12%;此外,经多类测试验证,框剪板在隔音效果、保温性、重量、复合特性等方面也优于其他人造板。而尤为值得一提的是,框剪板在原材料成本、生产成本、运输成本上也有极大优势。“框剪板因其对木材的低依赖性,可以使用低廉的速生林,同时,正交粘合的加工方式,对料板规格要求相对宽松,明显提高了原材料使用率;而全自动化生产将大幅降低人工成本,同时配套密度板生产线设备,流程简化;后期运输中,框剪板的重量是同体积同材质实木的60%左右,在运输成本上则可降低40%左右。除去这些,因为框剪板的生产过程中会产生大量优质的干燥、清洁木屑,而这又可用于生产密度板,所以我们能达到100%的木材利用率、160%的成品出材率。”

记者了解到,西尔框剪板自今年5月正式投放市场以来,市场反响颇令人惊喜,目前已有许多用户回购。“5月投放市场,8月、9月便有回购客户,这是十分不容易的,因为一般新产品从投放市场,到用户试用、自行检测,再到回购,至少要半年以上的周期,但西尔框剪板却因自身优势很受市场欢迎。”陈皓说,阳光西尔的全流程不落地自动化生产线有望于明年成为现实,届时单条生产线每月的产能可达9000立方框剪板+5400立方密度板,且只需20余名人员。以此为基石,阳光西尔期待引发人造板行业变革的目标自然更向前迈进了!

阳光西尔生产的框剪板产品之一。

记者 尹媛 摄

正在建设中的小木屋,所用材料均为阳光西尔所产。

记者 尹媛 摄

阳光西尔生产车间内的某道工序,工人们正忙碌着。

记者 尹媛 摄

阳光西尔生产车间一角。

记者 尹媛 摄

责任编辑:王渊

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